Труба в трубе

Насыщенная полиэфирная смола «Полиакс-203»

 

«Полиакс-203» представляет собой композицию на основе полиэфирного связующего и предназначен для изготовления теплоизоляции в производстве предизолированных труб. Продукт не содержит фреонов. Вспенивающим агентом является углекислый газ, образующийся при взаимодействии изоцианата с водой, входящей в состав полиэфирной смолы.

Пенополиуретан, произведенный на основе «Полиакса-203», обладает низким коэффициентом теплопроводности, экологически безопасен, долговечен, характеризуется низким водопоглощением и высокой технологичностью переработки.

 

Технические характеристики полиэфирной смолы «Полиакс-203» (компонент А) приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная жидкость желтого либо желто-коричневого цвета.

Допускается опалесценция.

2

Время старта при 20°С, с, в пределах

45-55

3

Время гелеобразования при 20°С, с, в пределах

170-220

4

Время окончания роста пены при 20°С, с, в пределах

220-270

5

Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3, в пределах

32-42

6

Содержание воды, %, в пределах

3,0-3,6

Технические характеристики полиизоцианата (компонент В) приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная жидкость

темно-коричневого цвета

2

Содержание изоцианатных групп (NCO), % по массе, в пределах

30,5-32,0

3

Вязкость при 25°С, мПа*с, в пределах

150-250

4

Плотность при 25°С, г/см3

1,22-1,25

5

Содержание соляной кислоты, %, не более

0,05

Характеристики теплоизоляции на основе полиэфирной смолы «Полиакс-203»:

Наименование показателя

Требования ГОСТ 30732-2006

Фактические значения

1

Плотность тепловой изоляции, кг/м3, не менее

60

60-80

2

Прочность при сжатии при 10%-й деформации в радиальном направлении, МПа, не менее

0,30

0,32

3

Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более

10,0

4,0

4

Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (23±2)°С

0,20

0,21

5

Теплопроводность при средней температуре 50°С, Вт/(м*К), не более

0,033

0,031

Рекомендации по переработке.

 

  1. Cоотношение компонентов по массе:

Полиэфирная смола «Полиакс-203»                   100;

Полимерный МДИ*                                                    180.

  1. Стальную трубу и пластиковую оболочку предварительно зачищают от пыли, ржавчины, масляных пятен и прочих загрязнений. В случае наличия на поверхности влаги – просушивают трубы.
  2. Температура стальной трубы и пластиковой оболочки должна находиться в интервале 30-35°С.
  3. Температура полиэфирного и изоцианатного компонентов перед использованием должна находится в интервале 20-25°С.
  4. Температура окружающей среды при переработке должна находится в интервале 20-30°С.
  5. Плотность пены в готовом изделии – не менее 60 кг/м3.

 

* в качестве компонента Б возможно использование полимерного МДИ следующих марок: Wannate PM-200, Cosmonat M-200, Milionat MR-200, Ongronat 2100, Desmodur 44V20L, Voranate M 229 либо аналогичные по своим характеристикам продукты.

 

Насыщенная полиэфирная смола «Полиакс-204»

 

«Полиакс-204» представляет собой композицию на основе полиэфирного связующего и предназначен для изготовления теплоизоляции в производстве предизолированных труб. Продукт не содержит фреонов. Вспенивающим агентом является углекислый газ, образующийся при взаимодействии изоцианата с водой, входящей в состав полиэфирной смолы. Технологические характеристики полиола позволяют использовать его для заполнения труб больших диаметров.

Пенополиуретан, произведенный на основе «Полиакса-204», обладает низким коэффициентом теплопроводности, экологически безопасен, долговечен, характеризуется низким водопоглощением и высокой технологичностью переработки.

 

Технические характеристики полиэфирной смолы приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная бесцветная либо

желтая жидкость.

Допускается опалесценция.

2

Время старта при 20°С, с, в пределах

55-75

3

Время гелеобразования при 20°С, с, в пределах

190-240

4

Время окончания роста пены при 20°С, с, в пределах

240-290

5

Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3, в пределах

38-48

6

Содержание воды, %, в пределах

2,6-3,2

Технические характеристики полиизоцианата (компонент В) приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная жидкость

темно-коричневого цвета

2

Содержание изоцианатных групп (NCO), % по массе, в пределах

30,5-32,0

3

Вязкость при 25°С, мПа*с, в пределах

150-250

4

Плотность при 25°С, г/см3

1,22-1,25

5

Содержание соляной кислоты, %, не более

0,05

Характеристики теплоизоляции на основе полиэфирной смолы «Полиакс-204»:

Наименование показателя

Требования ГОСТ 30732-2006

Фактические значения

1

Плотность тепловой изоляции, кг/м3, не менее

60

60-80

2

Прочность при сжатии при 10%-й деформации в радиальном направлении, МПа, не менее

0,30

0,33

3

Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более

10,0

5,0

4

Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (23±2)°С

0,20

0,22

5

Теплопроводность при средней температуре 50°С, Вт/(м*К), не более

0,033

0,031

Рекомендации по переработке.

 

  1. Cоотношение компонентов по массе:

Полиэфирная смола «Полиакс-204»                   100;

Полимерный МДИ*                                                    170.

  1. Стальную трубу и пластиковую оболочку предварительно зачищают от пыли, ржавчины, масляных пятен и прочих загрязнений. В случае наличия на поверхности влаги – просушивают трубы.
  2. Температура стальной трубы и пластиковой оболочки должна находиться в интервале 30-35°С.
  3. Температура полиэфирного и изоцианатного компонентов перед использованием должна находится в интервале 20-25°С.
  4. Температура окружающей среды при переработке должна находится в интервале 20-30°С.
  5. Плотность пены в готовом изделии – не менее 60 кг/м3.

 

* в качестве компонента Б возможно использование полимерного МДИ следующих марок: Wannate PM-200, Cosmonat M-200, Milionat MR-200, Ongronat 2100, Desmodur 44V20L, Voranate M 229 либо аналогичные по своим характеристикам продукты.