Литьевой полиуретан "Полиакс-805"

«Полиакс-805» представляет собой двухкомпонентную композицию на основе полиэфирного связующего и предназначен к использованию в качестве клеевого состава, скрепляющего камень, щебень, песок. Продукт имеет следующие сферы применения:

  1. Ландшафтный дизайн – формирование многоярусных фонтанов, садовых дорожек, декоративных бордюров, а также в элементах ритуальной архитектуры. Сформированное покрытие пропускает воду, на его поверхности не образуются лужи, вода проходит сквозь материал. При использовании неокрашенных минеральных наполнителей состав легко пигментируется. Введение 1-2% пигмента от массы минерального наполнителя позволяет получать яркие насыщенные цвета.
  2. Ремонт дорог, покрытие автостоянок, промышленных полов, складских помещений, укрепления насыпей ж/д путей, изготовление тротуарной и цокольной плитки, а также спортивных покрытий и детских площадок.
  3. Укрепление береговых линий рек, морей, озер.

Композиции состоит из двух компонентов:

Компонент А – полиэфир «Полиакс-805», представляет собой смесь полиолов и функциональных добавок.

Компонент Б – полимерный МДИ (смесь высокофункциональных изоцианатов).

 

Технические характеристики полиэфира «Полиакс-805» (компонент А) приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная жидкость от светло-желтого до желто-коричневого цвета. Допускается опалесценция.

2

Плотность при 20°С, г/см3, в пределах

0,940-1,000

3

Время гелеобразования при 20°С, мин, в пределах*

20-40

4

Кажущаяся вязкость по ротационному вискозиметру при температуре (20±0,5)°С (2S/20об/мин), мПа·с, в пределах

700-1400

5

Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах

170-210

 

* время гелеобразования указано при соотношении компонентов А:Б равном 100:65. В случае снижения количества компонента Б время гелеобразования будет увеличиваться, эластичность готового изделия возрастать, а твердость снижаться.

 

Технические характеристики полиизоцианата (компонент Б) приведены в таблице:

Наименование показателя

Нормируемое значение

1

Внешний вид

Однородная жидкость

темно-коричневого цвета

2

Содержание изоцианатных групп (NCO), % по массе, в пределах

30,5-32,0

3

Вязкость при 25°С, мПа*с, в пределах

150-250

4

Плотность при 25°С, г/см3

1,22-1,25

5

Содержание соляной кислоты, %, не более

0,05

 

Рекомендации по переработке

  1. Рекомендуемое соотношение компонентов по массе:

Полиэфирная смола «Полиакс-805»              100;

Полимерный МДИ*                                              65.

  1. При проведении работ необходимо использовать сухой наполнитель, сухой инструмент. Материал должен укладываться на сухое основание. Работы необходимо производить в сухую погоду. В случае контакта материала с водой возможно его вспенивание, что ухудшит прочностные и декоративные свойства готового изделия.
  2. Оптимальная температура материалов и окружающей среды при переработке 10-25°С. При температуре выше 25°С время гелеобразования может уменьшаться.
  3. Оптимальное время переработки – 15-20 минут с момента смешения компонентов системы. Далее идет быстрое нарастание вязкости и затвердевание материала.
  4. При проведении работ с материалом обязательно использование спецодежды, прорезиненных перчаток. При попадании материала на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой с мылом.
  5. Категорически запрещается оставлять тару с продуктом открытой, т.к. это может привести к попаданию в нее влаги воздуха и появлению дефектов в готовом изделии. Рекомендуется после вскрытия каждого тарного места устанавливать вместо пробки в горловину кран, а вместо пробки, закрывающей воздушное отверстие, кран совмещенный с капсулой, заполненной влагоудерживающим составом (кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большого диаметра, используя кран, сброс разрежения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрывать.
  6. Материал имеет высокую адгезию к стеклу, металлу, дереву. В случае необходимости укладки смеси в опалубку с последующим ее удалением рекомендуется смазать ее любой консистентной смазкой. Также возможно использование опалубки из полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен), адгезия к которым у материала отсутствует.
  7. Расходная норма системы на наполнитель зависит от его гранулометрического состава и впитывающей способности. Ориентировочная расходная норма на гранитный отсев фракции 3-5 мм – 3,0-4,0% (смеси компонентов А и Б в соотношении 100:65), на кварцевый песок – до 6,0%.
  8. Порядок проведения работ:

- перемешать компонент А и компонент Б в рецептурном соотношении в отдельной емкости в течение 2-3 минут (необходимо получить полностью однородную массу),

- затем вылить полученную смесь на предварительно загруженный в бетономешалку наполнитель. Перемешивать 5-7 минут до полного смачивания наполнителя системой. В наполнителе не должно остаться несмоченных частиц.

- в течение 5-10 минут необходимо уложить полученную композицию на заранее подготовленное для укладки место.

- после укладки производят разравнивание и утрамбовывание покрытия.

  1. Бетономешалку после окончания работ можно очистить загрузкой в нее сухого наполнителя и перемешиванием в течение нескольких минут.
  2. Инструмент можно промыть ксилолом либо сольвентом. Зачистку и замывку инструмента и оборудования производят, не дожидаясь полной полимеризации композиции.
  3. Время отверждения композиции 1-3 часа с момента начала смешения компонентов А и Б в зависимости от температуры окружающей среды. Время набора полного комплекса прочностных свойств – 3 суток.

 

* в качестве компонента Б возможно использование полимерного МДИ следующих марок: Wannate PM-200, Cosmonat M-200, Milionat MR-200, Ongronat 2100, Desmodur 44V20L, Voranate M 229 либо аналогичные по своим характеристикам продукты.

Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления (без нарушения герметичности упаковки).