Стекломаты эмульсионные

Применение стекломатов

Основные направления использования представляемых нами материалов:

  • стеклопластиковые производства методом контактного формования, намотки и пультрузии, а это стеклопластиковые изделия автомобильной тематики, лодки, катера, яхты, стеклопластиковые трубы, вентиляционные устройства, градирни, емкости для промышленных предприятий химической и нефтехимической направленности, стеклопластиковые корты, хоккейные коробки, дворовые детские и водные развлекательные комплексы;
  • промышленное строительство, включающее в себя: гидро и химзащиту зданий и сооружений, наливные армированные полы, укрепление и армирование при отделке фасадов, армирование железобетонных конструкций, рулонные стеклопластики, теплоизоляционные материалы и компоненты для их изготовления;
  • дорожное строительство предусматривает армирование асфальтобетонного покрытия при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов и др. аналогичных дорожных покрытий, использование при строительстве автомобильных и железнодорожных мостовых сооружений, укреплении откосов;
  • электротехническая промышленность, использующая стеклотекстолиты, ленты электроизоляционные, изоляторы, трудногорючие стеклопластики и другие изделия электротехнического назначения.

Технические характеристики на стекломаты

Стекломат 300, 450, 600 — продукты из рубленых прядей стекловолокна, изготовленные на основе стекла Е-типа.

Применение:
Стекломаты изготовлены из рубленого стекловолокна типа Е, хаотично расположенного и связанного высокорастворимой эмульсионным связующим. Маты предназначены для производства изделий методом контактного формования, пультрузии и вакуумной формовки. Стекломаты обеспечивают превосходное распределение волокон и однородность по весу, хорошие технологичные свойства как в сухом, так и во влажном состоянии.

Маты совместимы с полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными смолами, обладают хорошей водо- и химостойкостью.

Свойства:
Легко укладываются в форму с минимальной потерей волокон.

  1. Хорошее поглощение смолы.
  2. Превосходная пропитываемость, хорошее высвобождение воздуха.
  3. Высокая прозрачность ламината.
  4. Силановый замасливатель.
Результаты тестирования стекломата весом 300 гр/м²
Вид тестируемой продукции Стекломат
Код продукта Х–300–1270
Тестируемые параметры Стандарт Результат Итог
Потери при прокаливании, % 2,0~8,0 2,27 Норма
Содержание влаги, % ≤0,2 0,11 Норма
Вес, г/м2 300±35 300,5 Норма
Ширина, мм 12700±5 12700 Норма
Разрывная нагрузка, N Основа ≥60 Норма
Уток ≥60 Норма
Особые отметки Стеклонити расположены на поверхности стекломата хаотично.
Результаты тестирования стекломата весом 450 гр/м²
Вид тестируемой продукции Стекломат
Код продукта Х–450–1270
Тестируемые параметры Стандарт Результат Итог
Потери при прокаливании, % 2,0~8,0 2,27 Норма
Содержание влаги, % ≤0,2 0,11 Норма
Вес, г/м2 450±35 445,5 Норма
Ширина, мм 1270±5 1040 Норма
Разрывная нагрузка, N Основа ≥60 129,6
Уток ≥60 129,6
Особые отметки Стеклонити расположены на поверхности стекломата хаотично.
Результаты тестирования стекломата весом 600 гр/м²
Вид тестируемой продукции Стекломат
Код продукта Х–600–1270
Тестируемые параметры Стандарт Результат Итог
Потери при прокаливании, % 2,0~8,0 2,27 Норма
Содержание влаги, % ≤0,2 0,11 Норма
Вес, г/м2 600±35 615,5 Норма
Ширина, мм 12700±5 12700 Норма
Разрывная нагрузка, N Основа ≥60 Норма
Уток ≥60 Норма
Особые отметки Стеклонити расположены на поверхности стекломата хаотично.