Базовое оборудование для литьевых полимеров

Главная задача Вашего бизнеса — производство качественной продукции.

Для высококачественного производства необходимо наличие трех основных элементов:

  • контролируемый температурный режим в рабочем цехе;
  • вакуумный миксер;
  • печь для отверждения.

Контролируемый температурный режим в рабочем цехе

Очень жаль, что многие производители не осознают, что они работают с высокореактивной смолой, межмолекулярные связи которой пока еще до конца не изучены. Полиэфирная смола — это очень странное животное, которое может вести себя непредсказуемо, если Вы не будете работать с ней всегда при одинаковой температуре.

Бывает так, что в середине зимы начинают отливать первое изделие утром в матрицу, только что принесенной с улицы, где она была на холоде всю ночь. Для того чтобы изготовить продукцию, такие производители экспериментируют с концентрацией катализатора. Конечно же, большая концентрация его зимой чем летом, повлияет на время гелеобразования и отверждения, но возникает вопрос: можно ли при таких условиях произвести качественное изделие? А решение между тем очень простое: всего лишь ограничить зону, где хранится дневная норма материалов, а также зону, где происходит смешивание и заливка. Поместите туда прибор контроля температуры и поддерживайте ее ночью и днем на определенном уровне между 20° и 25°С. Это позволит производить не просто качественные изделия, а изделия с постоянным качеством зимой и летом, утором и днем, что значительно уменьшает количество брака.

Вакуумный миксер

Изделие «sold surface» (англ. твердая поверхность), в котором структура камня формируется на всю глубину изделия, по своему определению обладает повышенной прочностью и может подвергаться шлифовке. Это означает, что в готовой смеси не должно быть никаких воздушных пузырьков: ни видимых глазу, ни микроскопических. Тогда механические свойства изделия будут улучшены. Когда Вы не покрываете гелькоутом изделие с двух сторон, это позволяет сделать обратную сторону более привлекательной.

Обычно покупают вначале миксер небольшого размера. Самая маленькая и самая распространенная модель рассчитана на 100 кг. Это скромное вложение денег, которое никогда не пропадет зря. Даже, если Вы перейдете на производство с помощью машины для непрерывного литья, этот небольшой миксер все еще будет служить для работы с особыми оттенками гранул или же в испытательных целях.

Вакуумный миксер может быть очень дорогой и высокопродуктивной машиной для непрерывного литья, которая может перемешивать 3000 кг материала в час. Благодаря тому, что смола внутри миксера нагревается, ее вязкость соответственно, уменьшается, поэтому содержание наполнителя в смоле может быть очень высоким. За счет этого экономия на смоле при изготовлении изделий из искусственного мрамора позволяет окупить такую машину за 2-3 года.

Смола, наполнитель и др. ингредиенты очень тщательно перемешиваются без добавления катализатора при вращении чаши миксера. Крышка миксера закрывается очень плотно, благодаря большому резиновому кольцу. Остальное делает вакуумный насос, откачивающий воздух и создающий небольшой вакуум не более 0,74 бара. Достаточно 10-20 минут перемешивания смеси при воздействии вакуума. Затем миксер и насос отключаются, добавляется немного воздуха и крышка открывается. Добавляется отвердитель, после этого смесь перемешивается под вакуумом еще три минуты.

Перемешенный в вакуумном миксере материал становится уплотненным. Это гарантирует отсутствие воздушных включений при выливании материала самотеком в матрицы сложной формы. Для ликвидации крупных воздушных пузырьков достаточно на короткое время поместить матрицу на вибростол (не более чем на 30 сек.). Более длительная вибрация вызовет расслоение компонентов смеси (смолы, гидроксида алюминия и гранул). После того как перемешенный материал помещен в матрицу, необходимо очистить чашу миксера. Есть простое специальное устройство, которое очистит чашу биоразрушаемым растворителем менее, чем за 10 минут. Оно подходит для очистки не только чаши, но и всех ручных инструментов. Биоразрушаемый растворитель медленно испаряется и безопасен для оператора. Возможно его многократное использование.

Печь

После извлечения изделия из матрицы его необходимо поместить на поддерживающей поверхности в печь для постотверждения. Такой поверхностью может служить лист фанеры. Это существенный шаг к улучшению качества, так как при наличии достаточного нагрева твердость изделия по Барколю возрастает на 10 пунктов. Установите температуру в печи на 90°С и оставьте изделие в печи на 60 мин. Перед тем как поместить изделие в печь, ее необходимо нагреть минимум до 60°С. Помните, что намного лучше проводить постотверждение при высокой температуре, чем более длительное время при пониженной температуре. Не проводите постотверждение всю ночь или когда изделие полностью охладилось: образование межмолекулярных связей уже прекратится и единственное, что будет достигнуто — это высвобождение стирола.

При производстве изделия из искусственного камня сложной формы по окончании его отверждения и извлечения из матрицы, проводится чистовая обработка. Вам потребуются только электро или пневмо инструменты. Вакуумные присоски помогают плотно придвинуть друг к другу два склеиваемых в торец листа, а небольшие тиски скрепят их вместе. Если края обрезаны ровно, то шов склейки будет незаметен. При соединении двух листов, используя особый фрезерный станок, можно сделать волнообразный срез вместо прямого. Место склейки такого среза увидеть невозможно. Даже на листах с большими гранулами волнообразный срез незаметен.

Существуют наборы инструментов, в которых присутствует все необходимое для изготовления столешниц для кухонь и ванных комнат: специальный клей, застывающий за 20 минут, фрезерная машина, зажимы, стол, инструмент для вырезания отверстий разного диаметра.

Гий Л. Борин «Композитный мир», 2005 г.